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      精益生產管理對現場質量控制

      2023-08-25 10:45:59

        精益生產強調現場質量控制的方法不一定要投入太多先進的技術和大量的先進檢測設備。精益管理培訓公司認為,缺陷往往是一個管理問題,可以通過改變管理方法來實現。因此,精益生產管理模式下的現場質量控制方法簡單實用。


        讓缺陷表面化


        精益生產管理認為,任何缺陷的出現都必須有其內在原因。只有解決缺陷的每一個原因,才能真正實現零缺陷,讓客戶滿意。如果操作人員按照傳統的思維和做法修復或報廢不良品,下次也會出現同樣的問題。因此,需要設置專門的不合格產品展示臺,不間斷地展示不合格產品?,F場工作人員應逐一分析不合格產品的原因和對策,以提高每個員工的識別和識別能力,改變他們對不合格產品的態度,如質量邊界樣本。


        發現異常情況要停機。


        精益生產管理強調“自動化系統(即可停止的生產系統)”可以實現,以確保生產可以停止。精益生產管理中任何原因導致的停機都會作為重中之重,成為全體員工關注的焦點。停機將使所有現場支持者快速處理問題,因此有必要根據原因制定切實可行的預防措施。其中,質量差導致的停機是一要務。只有實現停機,才能保證生產現場不放過一個不好的產品,比如暗燈系統。


        實現操作人員自檢。


        零缺陷的實現必須由操作人員自行完成檢查,要求操作人員將下一道工序視為自己的客戶,只向后一道工序輸送合格的產品。檢驗人員的職責不是檢測不合格產品,而是將不合格產品降低到零。因此,作為工藝操作控制的一部分,操作人員必須進行全面檢查。


        充分利用防錯裝置


        在生產過程中,當操作人員受到各種客觀因素的影響而犯錯時,一些人為錯誤是不可避免的。如果質量水平取決于人的工作態度,質量仍然無法得到有效保證。但是我們可以設計這樣的設備,以免給操作人員犯錯的機會。這是精益生產管理中廣泛使用的防錯設備。如果操作被遺忘或錯誤,機器無法啟動;操作過程中出現錯誤時,報警裝置鳴叫,設備停止;如果出現加工錯誤,輸送帶會阻擋不良工件,不會流向下一道工序等。


        5.均衡生產和操作


        均衡包括數量均衡和品種均衡。均衡生產后,由于過程中產品數量急劇減少,搬運動作減少,碼放動作減少等。,所有這些都會減少磕碰和擠壓帶來的不良行為。同時,由于工件的減少,不會出現產品錯裝、漏裝、多裝等情況。這樣,由于生產操作是在規則穩定的情況下運行的,錯誤操作的可能性大大降低。


        執行標準化操作


        標準化操作是指徹底消除操作浪費,使操作者的操作規律化、定期化。標準化操作也是改進的出發點和維護點,以現場不生產不良品為出發點。同時,標準化操作也為培養新人和生產模范提供了有效的保障。


        總之,精益生產管理是控制不良產品的法寶,給人們帶來雙贏的理念。其本質是解決問題,消除浪費,實現質量零缺陷的飛躍。隨著產品和設備技術的不斷更新,人們將越來越追求“零缺陷”的精益生產,更加注重現場生產管理的細致化。


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